Механизированная твердотопливная котельная

Основными элементами таких котельных установок являются: система складирования топлива, система топливоподачи, непосредственно котлоагрегат (один или несколько), система золошлакоудаления, насосное и теплообменное оборудование.

В твердотопливных котельных от нашей компании, для выработки тепловой энергии устанавливаются котлы серии КВм единичной тепловой мощностью от 0,3 МВт до 4,0 МВт или отечественные и импортные аналоги.

Топливоподача котельной зависит от вида топлива. Например, в угольных котельных уголь при помощи специального питателя подаётся на ленточный транспортер, который перемещает его в предкотловые бункеры котлов, оттуда уголь забрасывается в котёл переталкивающей планкой.

В котельных на щепе и других древесных отходах необходимо наличие топливного склада с системой «живое дно» и ворошителем, который позволяет разрушать образовавшиеся комки древесного биотоплива, перед подачей на конвейер (чаще всего скребковый), подающий топливо в прикотловые бункеры, которые могут быть оборудованы ворошителями. Подача топлива непосредственно в котёл осуществляется шнеками.

В котельных на пеллетах топливо может транспортироваться из склада скребковым, ленточным, шнековым транспортерами или пневмотранспортом в прикотловые бункеры котлов, а из них подаются шнековым транспортером в топку котла. Пеллеты могут доставляться как в рассыпную самосвалами, так и в биг-бегах (Big-Bag). Выгрузка биг-бегов в склад топлива и доставка биг-бега к бункеру подачи топлива может производиться подъемными механизмами склада топлива и котельной (тельферы, кран-балки).

Для очистки дымовых газов от твердых частиц (золы) для каждого котла предусматривается установка золоулавливающего устройства, чаще всего циклона. Для отвода продуктов сгорания устанавливается металлическая самонесущая дымовая труба, либо труба на растяжках.

Схема теплоснабжения выбирается согласно техническому заданию на котельнную (закрытая/открытая, двухтрубная/четырехтрубная). Разделение котлового и сетевого контуров производиться с помощью теплообменных аппаратов: кожухотрубных или пластинчатых — производство «Ридан» (Россия), «Funke» (Германия), «Alfa Laval» (Швеция). Циркуляция теплоносителя в контурах осуществляется насосным оборудованием фирм «Wilo» (Германия), «Grundfos» (Дания). Температурный режим котлового контура, как правило 105 — 80 oС, сетевого контура отопления 95 — 70 oС, горячего водоснабжения 60 oС.

Для компенсации температурных изменений объемов воды в котельной предусмотрены расширительные баки. Для аварийного сброса давления система оборудуется предохранительными клапанами пружинного типа.

Температура сетевой воды в подающей линии тепловой сети изменятся автоматикой погодозависимого регулирования в соответствии с температурным графиком с помощью поворотного 3-х ходового смесительного клапана, производящего подмес обратного теплоносителя в подающий трубопровод.

В помещении котельной, для определения отпускаемой потребителю тепловой энергии, устанавливаются узлы учета фирмы «Теплоком» (Россия), либо аналоги.

Управление работой котлов, поддержание заданной температуры, управление системой водоподготовки, работой насосов и т.д. осуществляется автоматически. Для этого каждая котельная кроме обязательной котловой автоматики имеет автоматику регулирования параметров котельной в комплекте с датчиками и контролерами управления.

В системе управления котельной предусмотрена защита от перегрузок оборудования и блокировка аварийных режимов работы при повышении предельных значений температуры в топке, температуры воды в прямой линии, при падении давления воды в системе ниже допустимого значения.

Подробная информация по производимым котельным содержится на следующей странице нашего сайта: /kotelnye.html.