Станция затаривания мягких контейнеров Биг-Бэг СЗ 500 7-Л

 

СТАНЦИЯ ЗАТАРИВАНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ БИГ-БЭГ - СЗ 500 7-Л

 
     
  Станция для затаривания СЗ 500 7-Л мягких контейнеров БИГ-БЭГ сыпучими и гранулированными материалами.  
  Станция затаривания контейнеров БИГ-БЭГ - СЗ 500 7-Л
 
  Станция затаривания СЗ 500 7-Л для Биг-Бэгов
 
  Станция затаривания СЗ 500 7-Л в мягкие контейнеры БИГ-БЭГи
 
  Станция затаривания СЗ 500 7-Л предназначена для фасовки сыпучих продуктов, таких как: цемент, песок, гипс, известь, тальк и т.п. в мягкие контейнеры типа "Биг-Бэг" дозой от 500 до 1500 кг с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. Данная установка используется в различных отраслях промышленности: химической, аграрной, строительной и других. Станция может являться составной частью линии для работы с сыпучими материалами.  
 

Технические характеристики СЗ 500 7-Л

 
 
Модель станции СЗ 500 7-Л
Производительность, тонн в час до 20*
Температура фасуемых продуктов, оС до +80
Размер основания мягкого контейнера, мм до 1100 х 1100
Высота мягкого контейнера, мм 500-2100
Диаметр загрузочного патрубка, мм 325
Диапазон взвешивания фасуемых материалов, кг 500-2000
Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (ГОСТ 8.579-2002), % 0,5
Потребность в сжатом воздухе, МПа(м3/мин) 0,6(0,3)
Электрическое питание, В/Гц 380/50
Потребляемая мощность, кВт не более 5
Габаритные размеры (LxBxH), мм
- станции затаривания СЗ 500
- ленточного транспортера ЛК-П-Г-1200-1400
- изделия в сборе


4665х1765х2380
4650х150х600
1860х800х2254
Масса изделия в сборе, кг до 1700
Рабочая температура, оС от -20 до +40
Степень защиты, не ниже IP54

 
  * - зависит от сноровки и опыта оператора, а также - от свойств фасуемого материала  
 

ОПИСАНИЕ СТАНЦИИ ЗАТАРИВАНИЯ СЗ 500 7-Л

 
  Климатическое исполнение - У, категория размещения - 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С.  
     
  С применением станций затаривания серии "СтройПак" ускорился процесс заполнения контейнеров типа "Биг-Бэг", также он стал более безопасным и легким. С помощью станции СЗ 500 7-Л возможно наполнение мягкого контейнера абсолютно любой конструкции. Применение системы взвешивания позволяет дозировать материалы с высокой точностью.  
     
  Станция затаривания СЗ 500 7-Л является пространственной сборно-сварной металлоконструкцией, в состав которой входит станция затаривания СЗ 500 и взвешивающий ленточный транспортер ЛК-П-Г-1200-400, устанавливаемый под станцией.  
     
  Станция представляет собой сборно-сварную раму, на которой смонтированы все комплектующие изделия. Также на раме предусмотрены крюки для подвешивания контейнера, автоматически сбрасывающие лямки МКР при развороте крюков на 90 град. с помощью пневмоприводных цилиндров в момент удаления МКР из зоны загрузки.  
     
  В верхней части станции размещен узел загрузки, состоящий из:  
  - загрузочного патрубка с пневмоприводным дисковым поворотным затвором;
- патрубка системы аспирации с пневмоприводным поворотным затвором;
- системы надува мешка, состоящей из пневмоприводного дискового поворотного затвора, воздуховода ø100 мм и вентилятора;
- механизма фиксации горловины мешка с пневмоприводными прижимами.
 
     
  Допускается комплектование транспорта датчиками других производителей с характеристиками, не ухудшающими работу изделия в целом.  
     
  Система управления станции позволяет ее эксплуатацию в составе АСУ, ввод такта работы в зависимости от сопряженного оборудования систем.  
 
Шкаф системы управления станции затаривания СЗ 500
Шкаф системы управления станции фасовки СЗ 500

 
  Отличительной особенностью станции затаривания СЗ 500 7-Л от станции затаривания СЗ 500 является наличие в стандартной комплектации ленточного транспортера серии "ЛК", который вместе с тензометрическими датчиками и весовым контроллером, входящим в состав шкафа управления станцией, образует систему весового дозирования станции. На ленточном транспортере ЛК-П-Г-1200-400-273Ф-А503-4(2,2)-27(13)-0 применяются датчики модификации STC производства компании Vishay Celtron.  
     
  Шкаф системы управления станцией реализован на базе весового терминала (контроллера) КВ-001 и предназначен для размещения пускорегулирующих, коммутирующих и соединительных устройств. Используемый шкаф - ЩМП-4-IP54 - представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. С лицевой стороны шкафа размещена панель управления.  
     
  Монтаж всех элементов выполнен проводом ПВ3. На нижней стенке блока управления имеются гермовводы для подключения электропитающей сети и исполнительных механизмов.  
     
  Шкаф управления обеспечивает работу станции в автоматическом режиме. Контроллер обрабатывает сигналы от датчиков и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.  
     
  Применение ленточного конвейера позволило решить проблему увеличения производительности станции и уменьшения количества обслуживающего персонала.  
     
  Принцип работы станции заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры, самопроизвольно (самотеком).  
     
  Дозирование сыпучего материала - весовое, и осуществляется по принципу "брутто": сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вмсте с мешком по мере его наполнения.  
     
 

Алгоритм работы станции в цикличном режиме:

 
  В начальный момент времени дисковый поворотный затвор закрыт, прижимы фиксации мешка находятся в исходном состоянии (не прижаты). Перед пуском цикла необходимо закрепить мягкий контейнер на крюках, одеть горловину мешка на выгрузной патрубок и прижать, используя переключатель, управляющий механизмом фиксации.  
     
  I. При пуске цикла открывается затвор системы надува мешка и включается вентилятор. После придания формы контейнеру, вентилятор выключается, затвор закрывается.  
     
  II. На следующем этапе открывается загрузочный затвор, а также затвор системы аспирации, производится загрузка материала в мешок. Вместе с тем происходит непрерывное взвешивание и дозирование при помощи тензометрических датчиков веса.  
     
  III. При достижении значения веса мешка соответствующего заданному, загрузочный затвор и затвор системы аспирации закрываются, прекращая загрузку.  
     
  IV. В ручном режиме отключается механизм фиксации горловины и лямок мешка, и затаренный контейнер перемещается далее по технологической линии.  
     
  Цикл закончен.  
     
 

УЗЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ СТАНЦИИ ЗАТАРИВАНИЯ

 
 


















 
     
 

КУПИТЬ СТАНЦИЮ ЗАТАРИВАНИЯ БИГ-БЭГОВ !

 
  Импортозамещение !