Подготовка сжатого воздуха - комплексные решения на базе оборудования Ceccato

12.08.2015
 

ПОДГОТОВКА СЖАТОГО ВОЗДУХА

 
 

Комплексные решения для подготовки сжатого воздуха

 
  Начнем с того, что приведем таблицу с показателями требований по качеству сжатого воздуха к различным потребителям.  
     
 
Таблица 1: Требования к качеству сжатого воздуха
Потребители Класс качества сж. воздуха
Частицы Влага Остаточное
содержание
масла
Обычный сжатый воздух 4 4 5
Системы транспортировки гранулированных материалов 3 4 3
Системы транспортировки порошкообразных материалов 2 3 1
Системы транспортировки пищи и напитков 2 3 1
Прессы 4 4 5
Упаковочные машины и станки 4 3 3
Металлорежущие станки 4 3 5
Большие пневмодвигатели 4 4/1 5
Малые пневмодвигатели 3 3/1 3
Ручной пневмоинструмент 4 5/4 5/4
Дрели 4 5/2 5
Пистолеты распылители 3 3/2 3
Пневмоцилиндры 3 3 5
Строительная промышленность 4 5 5
Добывающая промышленность 4 5 5
Пленочная индустрия 1 1 1
 
   Таблицу с классами качества сжатого воздуха смотрите ниже...  
     
   Сжатый воздух на сегодняшний день является вторым по важности источником энергии после электричества для очень многих промышленных предприятий. Он начинает свой путь в компрессоре, охлаждается, проходит стадию очистки и осушки, долее по сети доставляется до точек потребления, где и совершает полезную работу. На каждом этапе производства сжатого воздуха затрачиваются материальные и энергетические ресурсы, в результате его стоимость возрастает.  
     
   При применении сжатого воздуха в качестве источника энергии в металлургическом производстве необходимо обеспечивать стабильность ряда параметров: давления, объема, температуры, точки росы. В случае, когда стабильность данных параметров не обеспечивается, показатели бесперебойности, надежности, долговечности и эффективности работы пневмоисполнительных механизмов в значительной степени снижаются.  
     
   Поскольку пневмоисполнительные механизмы сложно исключить из всего комплекса производства, их нестабильная работа влияет на эффективность всего процесса производства в целом.  
     
   По оценкам многих крупных предприятий, лишь 60% произведенного сжатого воздуха поступает основным потребителям. Остальные 40% производимого сжатого воздуха, а значит и потраченной для этого электроэнергии, теряются из-за следующих факторов:  
  - утечек в воздухопроводе, изношенных превмопроводах;
- несанкционированно открытых дренажных кранов: чаще всего это отрезок воздухопровода, через который вместе с отводимой водомасляной эмульсией в атмосферу поступает драгоценный сжатый воздух;
- прочих источников утечек сжатого воздуха.
В конечном итоге эти непроизводственные потери удорожают само производство.
 
     
   Теперь пора посмотреть на таблицу с классами очистки сжатого воздуха. Можете по этой таблице определить требованиями к потребителям сжатого воздуха, приведенные в таблице 2, смотрите выше.  
     
 
Таблица 2: Классы качества сжатого воздуха
Класс Размер частиц, мкм Концентрация, мг/м3 Содержание масла, мг/м3 Точка росы, оС
1 0,1 0,1  0,01 -70
2 1 1 0,1 -40
3 5 5 1 -20
4 40 10 5 3
5 -  - 25 7
6 - - - 10
 
     
   Таким образом следует, что для разных потребителей (инструменты, машины, станки) и для различных материалов (гранулированных, сыпучих, порошкообразных и пр.) предъявляются разные классы качества воздуха. Произвести и подготовить такой класс качества воздуха может определенный комплект оборудования, здесь надо ещё учесть кроме очистки ещё самые основные параметры, по которым производится выбор оборудования: производительность (в л/мин или м3/мин) и давление (бар, МПа или атм.).  
     
   Если Вы сами не в состоянии определиться с качеством воздуха и подбором оборудования, то просим обратиться к нашим специалистам: контакты - http://abccorp.ru/kontakty.html. Для остальных - читайте далее...  
     
   В качестве примера можно привести следующий расчет. Через отверстие диаметром в 1 мм при давлении 6 бар в атмосферу поступает 65 л/мин сжатого воздуха, при диаметре отверстия 10 мм в атмосферу поступает 6500 л/мин или 6,5 м3/мин (390 м3/час) сжатого воздуха. На производство этого объема потребляется ориентировочно 37 кВт·ч. С учетом того, что на заводе длина воздухопровода может измеряться километрами, можно только догадываться, сколько электроэнергии тратится зря.  
     
 

А ТЕПЕРЬ - О ГЛАВНОМ - ОБ ЭКОНОМИИ

 
     
   Основная экономия состоит из 2-х (Двух) составляющих:  
   1) наиболее точное определение Ваших потребностей в сжатом воздухе по двум основным параметрам: производительность и максимальное рабочее давление;  
   2) требуемое качество сжатого воздуха ( с учетом подбора оборудования по критериям, указанным в пунке 1)...).  
     
   Если Вы затрудняетесь с опеделением требуемого количества сжатого воздуха и его максимальным рабочим давлением, то можете для примера принять данные из следующей нижеприведенной таблицы:  
 

Оборудование

Расход, л/мин

Фактор использования

Производство

Сервисцентр 

Дрель 10 мм

500

0,2

0,1

Угловая шлифовальная машинка 5"

900

0,2

0,2

Угловая шлифовальная машинка 7"

1600

0,1

0,1

Полировочный станок

900

0,1

0,2

Пневмоприводной ключ 1/2"

450

0,2

0,1

Пневмоприводной ключ 1"

800

0,2

0,1

Пневматическое зубило

400

0,1

0,05

Лакировальная машина

500

0,2

0,3

Пневматическая мойка

350

0,05

0,05

Краскопульт

300

0,6

0,1

Мойка низкого давления

300

0,1

0,2

Пескоструйный аппарат 6 мм

2000

0,6

0,1

Пескоструйный аппарат 8 мм

3500

0,6

0,1

Дыхательная маска, низкая нагрузка

50

0,6

0,2

Дыхательная маска, высокая нагрузка

200

0,6

0,2

Автомобильный подъемник

180

0,2

0,1

Подъемник для грузовиков и автобусов

300

0,3

0,2

Пневматические двери

60

0,4

0,2

Распылитель

90

0,2

0,1

Тестировщик тормозов

120

0,2

0,1

Пылесосы

180

0,2

0,1

Пневматический молоток 2 бара

60

0,2

0,1

Пневматический молоток 3,5 бара

120

0,2

0,1

Смазочный шприц

120

0,2

0,1

Шинный компрессор

300

0,3

0,2

Гайковерт 3/8"

150

0,2

0,1

Гайковерт 3/4"

210

0,2

0,1

Накачка шин

60

0,3

0,2

Переносная мойка

90

0,2

0,1

Промышленный краскопульт

600

0,3

0,2

Малый свайный молот

90

0,2

0,1

Большой свайный молот

300

0,2

0,1

Отбойный молот средний

3840

0,3

0,2

 
 

Определяйтесь с выбором КОМПРЕССОРНОГО оборудования

 
   

ВИНТОВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Винтовые воздушные компрессоры   Винтовые воздушные компрессоры Ceccato Aria Compressa SpA (Италия).
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- маслозаполненные и безмасляные;
- на раме, на ресивере, на ресивере с осушителем;
- с ременным приводом, с прямым приводом;
- с двигателем с постоянной скоростью вращения, с двигателем с переменной скоростью вращения (с инвертором).
Серии компрессоров:серия CSL, CSM Mini, CSM Maxi, CSA, CSB, CSC, CSD, DRB, DRC, DRD, DRE, DRF, RLR, WIS, WISAir.
     

ОСУШИТЕЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Осушители сжатого воздуха   Осушители сжатого воздуха рефрижераторного и адсорбционного типов производства Ceccato Aria Compressa SpA (Италия).
ТИПЫ ОСУШИТЕЛЕЙ:
- рефрижераторные CDX - точка росы +3 оС;
- адсорбционные ADS - точка росы от -20 до -70 оС.
     

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ РЕСИВЕРЫ

Вертикальные воздушные ресиверы   Вертикальные воздушные ресиверы (воздухосборники Ceccato Aria Compressa SpA (Чеккато).
ПАРАМЕТРЫ:
- исполнение: вертикальные;
- корпус: крашенные и оцинкованные;
- объем: от 200 до 900 л;
- макс. раб. давление: 11 и 16 бар.
     

ВОЗДУШНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ

Магистральные воздушные фильтры   Воздушные магистральные фильтры Чеккато (Ceccato Aria Compressa SpA). ЭйБиСи Групп, Санкт-Петербург. Серии фильтров: G, C, V, S, D и P.
     

КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ - АКСЕССУАРЫ ВОЗДУШНЫХ СЕТЕЙ

Конденсатоотводчики для сжатого воздуха   Интеллектуальные уровневые конденсатоотводчики Ceccato (Чеккато) серии LD:
- макс. раб. давление: 16 бар (атм.);
- макс. произв. компрессора: 15-158 м3/мин;
- макс. произв. осушителя: 30-317 м3/мин;
- макс. произв. фильтра: 150-1583 м3/мин.
Модельный ряд LD200, LD202 и LD203.
 
     
  Если Вы затрубняетесь с выбором оборудования для производства сжатого воздуха по вышеуказанным параметрам. то можете смело обращаться в нашу компанию. смотрите Контакты, или сразу пишпите: compressors@abccorp.ru.  
     
 

НЕМНОГО О ПОДГОТОВКЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА

 
 

 Осушка сжатого воздуха

 
   При сжатии в компрессоре воздух сильно нагревается, поэтому в качестве вспомогательного оборудования включают охладители и доохладители. Собственно осушка начинается после циклонного сепаратора, в котором влага, содержащаяся в сжатом воздухе в виде пара, не могла быть удалена механическим путем.  
 

 Осушка сжатого воздуха с охлаждением

 
   Главная цель процесса осушки с охлаждением — понизить температуру сжатого воздуха до уровня конденсации находящейся в нем в виде пара жидкости. Температура, при которой начинает конденсироваться содержащийся в сжатом воздухе водяной пар, называется «точкой росы».
Рефрижераторные осушители, как правило, полностью собраны и укомплектованы изготовителем. Существуют рефрижераторные осушители различных размеров, отличающиеся мощностью, объемным расходом, температурой точки конденсации влаги. Диапазон производительности по объемному расходу таких рефрижераторных осушителей (например, фирмы Ceccato Aria Compressa SpA) лежит в пределах от 350 до 84000 л/мин и более. Очевидно, что с увеличением объемного расхода увеличивается потребность и в мощности встроенной холодильной машины. Основные параметры, учитываемые при выборе рефрижераторного осушителя, таковы: объем ный расход воздуха, давление на входе, температура на входе, температура на выходе, точка росы под давлением, температура окружающей среды/хладагента, потребляемая мощность, перепад давления.
Считается, что использование рефрижераторных осушителей экономически выгодно в 90% случаев. Эксплуатационные расходы и затраты энергии при этом способе осушки ниже, чем при использовании других процессов осушения мжатого воздуха.
Однако применение осушителей, основанных на принципе охлаждения, имеет свои ограничения. При отрицательных температурах (если температура окружающей среды ниже температуры замерзания воды) для надежной защиты трубопроводов и клапанов от замерзания необходимо использовать адсорбционный осушитель. При одном и том же объемном расходе воз духа осушитель потребляет меньше энергии с ростом рабочего давления и при повышении точки росы. Больше энергии потребляется с ростом температуры сжатого воздуха на входе и с ростом температуры хладагента. Для определения необходимой точки росы полезно учитывать минимальную температуру окружающей среды, в которой будет находиться линия сжатого воздуха. Если температура точки росы всего на несколько градусов ниже минимальной температуры окружающего воздуха, то образование конденсата в оборудовании исключено. Выбор слишком низкой точки росы ведет к повышенным затратам и не всегда оправдан экономически.
При проектировании пневмосистем с рефрижераторными осушителями следует иметь в виду, что высокая темпера тура в компрессорной станции может быть причиной снижения их производительности по сравнению с заявленной изготовителем.
 
 

 Осушка сжатого воздуха адсорбентом

 
 

 В отличие от рефрижераторных осушителей воздух при адсорбционной осушке не охлаждается. Влага удерживается на поверхности гранул осушающего вещества — адсорбента. Сам процесс адсорбции не требует затрат энергии, она необходима только для восстановления (регенерации) адсорбента, то есть для удаления осажденной на его поверхности влаги. Так как для процесса регенерации необходимо время, адсорбционный осушитель состоит из двух сосудов: в одном воз дух осушается, а в другом адсорбент регенерируется.
Для восстановления адсорбента на практике используются два способа: холодная и горячая регенерация.
При холодной регенерации часть потока сжатого осушенного воздуха направляется в сосуд с адсорбентом, где он поглощает и выносит влагу. Этот воздух — отработанный, и в систему он больше не возвращается. Поэтому при проектировании пневмосистемы осушитель учитывают в качестве дополнительного потребителя сжатого воздуха. Чередующиеся циклы регенерации длятся от 3 до 10 минут.

Более детально с конструкцией, номенклатурой адсорбционных осушителей и процессом осушки сжатого воздуха Вы можете ознакомиться на следующей странице нашего сайта: http://abccorp.ru/ceccato-dryers-adsorbtion.html.

 
 

 Фильтрация сжатого воздуха

 
   Окончательную очистку сжатого воздуха, после предварительного применения охладителей, сепараторов и осушителей, до требуемого класса чистоты можно осуществить с помощью фильтров.
Ниже приведем таблицу с сериями воздушных магистральный фильтров Ceccato Aria Compressa SpA.
 
     
 

 

Серия фильтров (тип фильтра)

S 

D 

G

C

P

V

Твердые частицы

Твердые частицы

Аэрозоль масла и твердые частицы

Аэрозоль масла и твердые частицы

Аэрозоль масла и твердые частицы

Пары масла

Метод испытания

ISO 12500-3

ISO 12500-3

ISO 12500-3 ISO 8573-2

ISO 12500-3 ISO 8573-2

ISO 12500-1 ISO 12500-3 ISO 8573-2

ISO 8573-5

Концентрация масла на входе (мг/м3)

н/д

н/д

10

10

10

0,01

Эффективность (% при MPPS)

(MPPS=0,1 мкм) 99,81

(MPPS=0,06 мкм) 99,97

н/д

н/д

(MPPS=0,1 мкм) 89,45

н/д

Эффективность (% при 1 мкм)

99,97

99,999

н/д

н/д

94,19

н/д

Эффективность (% при 0,01 мкм)

99,87

99,992

н/д

н/д

93,63

н/д

Максимальный вынос масла (мг/м3)

н/д

н/д

0,1

0,01

1

0,003

Перепад давления сухого воздуха (мбар)

120

140

н/д

н/д

85

160

Перепад давления влажного воздуха (мбар)*

н/д

н/д

205

240

115

н/д

Перепад давления влажного воздуха (мбар), в типовой компрессорной установке

н/д

н/д

185

200

н/д

н/д

Обслуживание элемента

Через 4000 рабочих часов, 1 год или после падения давления > 350 мбра

Через 4000 рабочих часов, 1 год или после падения давления > 350 мбар

Через 4000 рабочих часов или 1 год

Через 4000 рабочих часов или 1 год

Через 4000 рабочих часов или 1 год

Через 4000 рабочих часов (при 20 оС) или 1 год

Необходимое предварительное оборудование

-

S

влагоотделитель

G

-

G и C

 

 

 

* Концентрация масла на входе = 10 мг/м3

 

 
   Для перехода на страницу с интересующующей Вас серией фильтров кликните мышкой в таблице по этой серии.  
 

КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ CECCATO - ЧЕККАТО !