Обратная связь

Односекционная линия

Односекционная мобильная установка Big Bag Portable Container контейнерного типа для расфасовки сыпучих и гранулированных материалов в мешки типа Big Bags от 100 до 1250 кг производительностью 150 тонн в час  
 
Big Bag Portable Container

Мобильная линия расфасовки в Big Bags 150 тонн в час

Мобильная линия расфасовки сыпучих и гранулированных материалов в Big Bags производительностью 150 тонн в час

Производительность Передвижной Системы для наполнения средне тоннажных мягких контейнеров составляет 150 тонн в час. Линия для наполнения полностью интегрирована в 20-ти футовый (6-ти метровый) контейнер. Линия передвигается и может быть впоследствии перенесена в любое другое удобное для вас место. Система представлена загрузочным элеватором из нержавеющей стали и двумя весами под воронкой для взвешивания продукта. Два желоба взвешивающей системы отгружают дозированный продукт в мягкие контейнеры, после чего мешки передвигаются при помощи роликового конвейера. Контейнер, в который интегрирована линия, изготовлен из малоуглеродистой стали, но элеватор, бункер для хранения, весы и желоба для заполнения изготавливаются из нержавеющей стали # 304. Программируемый логический контроллер Siemens (Сименс) и весовые индикаторы Salter Weightronix (Солтер Вейтроникс) управляют машиной. Оптимально весь процесс может выполняться двумя операторами: 1 оператор для заполнения мешков, 2-ой для закрытия мешков. 1 или 2 вилочных погрузчика (зависит от расстояния) перемещают мешки. Вся линия умещается в два 20 футовых контейнера и может перемещаться на корабле или грузовой машине. Bо второй контейнер грузятся компрессор, загрузочная воронка и роликовые конвейеры. Сборка линии на месте не представляет сложности. Элеватор выталкивается из транспортировочного контейнера при помощи гидравлической системы. При максимальном раздвижении высота элеватора достигает 8500 мм. Роликовые конвейеры, приемный транспортер и входная загрузочная воронка устанавливаются при помощи вилочного погрузчика. Контейнер, в котором три проема для подачи пустых мешков и их отгрузки, устанавливается краном.
     
ПРИМЕР:
         
Односекционная мобильная установка Big Bag Portable Container контейнерного типа для расфасовки сыпучих и гранулированных материалов в мешки типа Big Bags от 100 до 1250 кг производительностью 150 тонн в час
         
Технические характеристики:
         
Линия Биг-Бэг в контейнере
 
Транспортные габариты
6 м
Общая высота при работе - высота элеватора
8 500 мм
Общая ширина контейнера
2 434 мм
Общая длина контейнера
6 580 мм
Общая высота контейнера
2 896 мм
2 весов По 4 электродатчика на весы
Весовая система
Нержавеющая сталь - цифровая
Весовой бункер
Нержавеющая сталь
Вентиляция
2-х нагнетательная
Система фильтров
Фильтр для улавливания пыли
Конструкция бункера
Нержавеющая сталь
Рама контейнера
Малоуглеродистая сталь
Пример производительности при использовании 500 кг мешков
250 мешков в час
Пример производительности при использовании 1000 кг мешков
120 мешков в час
Вместимость бункера для хранения
5 куб.м
Вместимость бункера для хранения
Регулируемая
Вместимость взвешивающего контейнера
7 500 кг
Установка Кран, вилочный погрузчик
Кол-во операторов при производительности 120 тонн в час 2 оператора для заполнения и закрытия мешков. 1 оператор на вилочный погрузчик 1 оператор для отгрузки материала на линию
Энергообеспечение 410 вольт-30ампер-50Гц-З фазы
Тип мешков
Среднетоннажные мягкие контейнеры, 1-4 крючков
Вместимость
мешков 100-1800 литров
Цвет
RAL 7035
Управление
Электропневматическое
Вес/плотность
1 метрическая тонна на 1 мЗ
Калибровка
Авто
Установка
Выровненный устойчивый пол
Обработка стали
Предварительно обработанная и покрашенная малоуглеродистая сталь
Кабели электродатчиков
Защищены в трубке
Элеватор
В контейнере
Конструкция элеватора
Нержавеющая сталь
Мощность элеватора
160 куб.м в час
Роликовый конвейер
Зафиксирован внутри контейнера
Роликовый конвейер снаружи
2x1100 мм шириной
Длина роликового конвейера
2 х 3000 мм
Вес и размеры
Т5582
Окраска
Грунтовка + полиамидная двухкомпонентная краска
Нормы Согласно европейским требованиям ЕС за № 89/392 ЕЭС. Изменения в
технологических директивах за №. 91/368