Описание ленточных низкотемпературных сушилок STELA

 

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ STELA

 
     
  Низкотемпературные ленточные (конвейерные) сушилки STELA для сушки древесины (щепы, стружки, коры, опилок) и зеленой биомассы (соломы, люцерны, барды и пр.).  
  Низкотемпературная ленточная сушильная установка для сушки древесины и биомассы  
 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК STELA

 
     
  Ленточные (конвейерные) сушильные установки предназначены для непрерывной сушки различных сыпучих материалов (щепа, стружка, торф, , мусор, куски, волокна). Материал должен быть взрыво- и пожаробезопасен. Сушильный агент - топочные газы (продукты сгорания топлива) либо разогретый воздух.  
  Ленточные сушилки - это сушилки с туннельной конструкцией, состоящей из промежуточных секций. По всей длине вентиляционного коридора проходит канал подачи горячего сушильного агента, распределяемого в каждой промежуточной секции. Возможна регулировка объема подачи сушильного агента заслонками.  
  В нижней части вентиляционного коридора ленточной сушилки расположен канал отвода отработанного сушильного агента. Объем удаляемого сушильного агента также регулируется заслонками.  
  Все промежуточные секции сушилки оснащены циркуляционными вентиляторами с охлаждаемыми водой подшипниками.  
  Материал, подвергаемый воздействию сушильного агента, движется внутри коридора ленточной сушилки посредством транспортерной ленты. Лента (конвейер) представляет из себя набор шарнирно скрепленных между собой перфорированных лотков, установленных на тяговых цепях.  
  Безопасная эксплуатация ленточной сушилки обеспечивается теплоизоляцией, которая устанавливается при помощи специальных креплений.  
     
 

Источники тепла:

 
  Самое большое преимущество ленточной (конвейерной) сушилки состоит в использовании низкотемпературных источников тепла, которые зачастую доступны как тепловые отходы.  
  * Низкие температуры от 30 оС могут рационально использоваться в ленточной сушилке.  
  * Путем использования многоступенчатых циклов нагрева в ленточной сушилке могут быть скомбинированы различные источники тепла.  
  Обычными источниками тепла являются, например:  
  * Горячая вода от сети теплоэлектроцентрали;  
  * Горячая вода конденсации дымовых газов;  
  * Пар низкого давления;  
  * Отходы тепла от производства бумаги.  
     
 

КОНСТРУКЦИЯ И КОМПОНЕНТЫ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

 
     
 

Характерные особенности ленточной (конвейерной) сушильной установки:

 
  * Поворотная система оборудования для равномерной конечной влажности и энергосберегающей вентиляции продукта (сырья)  
  * Мультивент-система с множеством соединенных друг с другом низкошумных радиальных вентиляторов для непрерывного распределения воздушного потока с минимальными потерями давления и звуковой эмиссии  
  Обеспечивает низкий уровень выбросов пыли в соответствии с Федеральным Законом о загрязнении окружающей среды (BlmSchG), даже со сложными продуктами  
  * Модульная система установки, которую в дальнейшем можно легко увеличить  
  * Низкое тепловое и электрическое потребление благодаря компонентам, оптимально соответствующим друг другу  
  * Сушилка производится в трех различных размерах ширины ленты для возможности индивидуальной адаптации к требованиям клиентов  
  * Большие двери для легкого технического обслуживания  
  * Изолированный корпус сушилки  
  * Закрытая конструкция допускает наружное использование при температуре до -40 оС и ниже  
     
 

Конструктивные особенности ленточной сушильной установки:

 
  Конструкция ленточной сушильной установки для сушки биомассы  
     
  Конструктивные особенности ленточной сушилки для сушки биомассы  
     

Компоненты ленточной сушильной установки:

 
1 Загрузочное устройство     10   Теплоснабжение  
2 Продукт (сырьё)     11   Всасывание свежего воздуха  
3 Поворотное устройство (ворошитель)     12   Свежий воздух  
4 Разгрузочный шнек     13   Воздух для сушки  
5 Очистка ленты (сухая)     14   Отработанный воздух  
6 Вентилятор для очистки ленты     15   Вентилятор вытяжного воздуха  
7 Матерчатая лента     16   Вытяжной воздух  
8 Очистка ленты (влажная)     17   Управление движением ленты  
9 Теплообменник     18   Доступ к колпаку свежего воздуха  
              19   Инспекционная дверь  
                     
 

СХЕМА ПОТОКОВ В ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

 
                     
  Схема потоков в ленточной сушилке Stela  
  1   Загрузка сырья       8   Влажная очистка ленты  
  2   Движения сырья (материала)       9   Теплообменник  
  3   Ворошение и переворот сырья       10   Теплоснабжение  
  4   Выгрузка продукта       11   Всасывание свежего воздуха  
  5   Сухая очистка ленты       12   Горячий воздух  
  6   Вентилятор очистки ленты       13   Влажный воздух  
  7   Ленточный ковер       14   Вытяжной воздух  
                     
 

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ В ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКЕ

 
     
  Влажный продукт непрерывно подается в сушку. С помощью двух передвижных устройств влажный продукт равномерно распределяется на конвейерной ленте и выравнивается его уровень. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом, возможна быстрая оптимальная адаптация для любого продукта.  
  После равномерного распределения по ширине ленты с помощью конвейерной подачи продукт поступает в сушильный отсек установки. Во всю длину туннеля сушки, продукт продувается горячим/теплым воздухом. Горячий воздух поступает через воздухообменник. В момент поступления горячего воздуха происходит процесс испарения воды из сырья, т.е. процесс сушки, Испарившаяся вода смешивается с потоком воздуха, который, при этом, охлаждается.  
  Горячий воздух может точно дозировано поступать во всю длину сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длину сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эффективное использование горячего воздуха и повышает, таким образом, уровень эффективности.  
  Продувание воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелке частички удаляются из слоя, проваливаясь через фильтрационную решетку (ячейки ленты). Дополнительно, конвейерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.  
  Для получения оптимально гомогенной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта, после первого этапа процесса сушки. Таким образом, гарантируется равновесие между верхним осушенным слоем и немного влажнее – нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получения гомогенно высушенного продукта на выгрузном этапе и, в свою очередь, получение высококачественного конечного продукта.  
  После прохождения через отсек сушки, продукт выводится наружу. Осушенный продукт высыпается с элеватора на транспортер и транспортируется для дальнейшей переработки.  
  Отсек сушки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, таким образом, исключается утечка тепла. Дополнительно весь отсек сушки и горячего воздуха работает в режиме сниженного давления, что обеспечивает герметичность горячего воздуха.  
     
 

РЕГУЛИРОВАНИЕ ВЛАЖНОСТИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКЕ

 
     
  Для производства пеллет и брикетов необходима постоянная влажность продукта. Так как показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, проводится инсталляция (установка) автоматического регулятора влажности.  
  С помощью непрерывного измерения уровня влажности продукта на выходе, производится контроль и управление. Скорость движения конвейера регулируется с помощью частотного приводного мотора, со ступенчатым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвейерной ленты, а в свою очередь и пропускная способность, снижаются, если показатели влажности высокие.  
  В случаи низких показателей влажности продукта – повышается скорость конвейерной ленты, а также пропускная способность сушки.  
  Такая регулировка гарантирует постоянную влажность высушиваемого продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.  
  Регуляция пропускной способности может производиться с помощью дросселирования тепловой энергии со стороны теплообменников, таким образом, возможна беспроблемная регуляция мощности испарения, а также - выброса высушенного продукта.  
     
 

ОЧИСТКА КОНВЕЙЕРА В ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКЕ

 
     
  Для очистки конвейерной сушки используется беспрерывная сухая чистка, а также прерывистая влажная чистка.  
  Сухая чистка проводится путем продувания ленты, которая проводится со стороны выбросной воронки и очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.  
  Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струей высокого давления. Для этого используется кольцевой распылитель, который подсоединен к насосу мощностью 180 бар. Полученная струя воды оптимально очищает конвейерную ленту от липких отложений (например, смолы, лигнинов, жиров).  
  Вращающееся сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвейерной ленты и, таким образом, возможна очистка всей ленты. Сточная вода собирается в сточной ванне и выводится сточной трубой в канализацию.  
     
 

ТЕХНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫМ СУШИЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ

 
     
  Собственный отдел электротехники может гибко реагировать на все потребности клиентов. Мы предлагаем Вам широкий ассортимент электротехники, техники автоматизации, визуализации процессов, техническое обслуживание, производство распределительных устройств и электрических приборов наивысшего качества.  
       
 

Услуги включают в себя:

 
  * сборку и подключение EMC распределительных устройств;  
  * распределение мощности;  
  * системы низкого распределения напряжения до 3200 А;  
  * пульты измерения, регулирования и управления;  
  * защищенные телекоммуникационные шкафы и PLS-шкафы;  
  * панели управления и отображения;  
  * производство в соответствии с DIN/VDE, EN;  
  * переоборудование объектов в соответствии с ATEX;  
  * реализацию, настроенную на требования клиентов;  
  * модификацию и расширение распределительных устройств;  
  * компенсационные устройства...  
       
  Технология управления ленточной сушильной установкой   Шкафы управления ленточной сушильной установки  
         
  Технология управления ленточной сушильной установкой   Технология управления ленточной сушильной установкой  
         
 

КАЧЕСТВО - СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ

   
       
  Качество - сделано в Германии!!! 
  Ядром нашей философии компании STELA является собственное производство.  
  Мы делаем ставку на высокий объем производства, что дает нам возможность оперативно реагировать на желания клиентов. Наш путь производства начинается с сырья, которое обрабатывается на станках с ЧПУ. Особенность производства состоит в минимально-сварной конструкции, что значительно продлевает срок службы сушильной установки. В качестве материалов применяется нержавеющая сталь, алюминий и оцинкованные материалы, что снимает необходимость в дальнейшей покраске для защиты от коррозии. Сервис для нас очень важен. Поскольку нашими клиентами являются заводы-производители, то для них простой не обходится бесплатно. Мобильная сервисная служба решает проблемы либо по телефону, либо - оперативно выезжает на непосредственно на место для устранения неполадок, неисправностей или проведения ремонта. Следующее преимущество нашего производства состоит в том, что необходимые запасные части и детали могут быть предоставлены непосредственно нашей компанией.  
     
  Немецкое качество изготовления ленточных сушилок   Качество ленточных сушилок STELA (Германия)  
         
  Качественное исполнение ленточных сушильных установок   Немецкое качество ленточных сушильных установок STELA  
         
 

ВОЗМОЖНОСТИ ЛЕНТОЧНЫХ (КОНВЕЙЕРНЫХ) СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 
     
  Кроме обычных биомасс с помощью ленточных (конвейерных) сушильных камер (сушилок, установок) STELA могут быть высушены также следующие материалы:  
  - угольные пеллеты, - целлюлоза, - солома, - зеленые отходы, - барда, - и многие другие.  
                     
  Древесная кора для сушки в ленточных сушилках   Древесные опилки для сушки в ленточных сушилках   Стружка для сушки в ленточных сушильных установках   Щепа для сушки в ленточных сушилках   OSB-нити для сушки в ленточных сушильных установках  
  Кора   Опилки   Стружки   Щепа   OSB-нити  
                     
  Скачать опросный лист на ленточные сушильные установки ....................... Значок WORD  
         
  За более подробной информацией просим обращаться в офис нашей компании:  
  Тел.:  (812) 560-00-04  
  Факс: (812) 560-00-80  
  E-mail: info@abccorp.ru